Zur industriellen Montage elektronischer Baugruppen gehört am Schluss eine Qualitätskontrolle inklusive Sichtprüfung. Dabei wird auch untersucht, ob alle Komponenten vorhanden und exakt positioniert sind. Automatische Bildverarbeitungssysteme von Vision & Control erledigen diese Aufgabe preiswerter, schneller und vor allem exakter, als eine manuelle Kontrolle dies zu leisten vermag.
So etwa auch bei der Fertigung von untersynchronen Stromrichterkaskaden (USK), wie sie Schunk Modultechnik für Fahrzeugkühler herstellt. Mit einer intelligenten Kamera aus der pictor®-N-Serie kann hier die Prüfung auch bei sehr beengten Platzverhältnissen direkt an der Fertigungsstraße erfolgen. Die Gehäuse dieser Kamera-Serie sind zwar kleiner als eine Zigarettenschachtel, beherbergen aber trotzdem einen innovativem CMOS-Sensor sowie einen schnellen ARM Cortex-A9®-Prozessor mit integriertem FPGA. Ein leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem ist bereits installiert und vom Funktionsumfang her kompatibel zu den vicosys®-Mehrkamerasystemen. Die Konfiguration und Bedienung mit Livebild erfolgt über ein Webinterface. Damit kann die Prüfung von jedem PC oder Tablett im gleichen Netzwerk aus konfiguriert und bedient werden.
Das Prüfobjekt wird von einem telezentrischen Objektiv (T360/0,19a) erfasst. Dank des parallelen Strahlengangs bildet eine telezentrische Optik ohne perspektivische Verzerrung ab. Innerhalb des Schärfentiefebereichs bleibt die Größe des abgebildeten Körpers auch bei wechselnden Abständen konstant. Damit sind präzise und vor allem reproduzierbare Reihenmessungen von Größe, Lage oder Position der Prüflinge möglich, auch wenn sich die zu untersuchenden Objekte nicht immer exakt an der selben Stelle befinden.
Für eine kontrastreiche Ausleuchtung sorgt ein großes Ringlicht aus der vicolux®-Serie. Mit ihm lassen sich in unserem Beispiel sowohl die hellen Schleifsteingehäuse wie auch die dunklen Spulen gleichermaßen gut zu erkennen.
Dank der grafischen Programmieroberfläche vcwin ist die Prüfsequenz in wenigen Schritten erstellt: Nach der Bildaufnahme ermittelt die Funktion “Kreis antasten” zunächst den Mittelpunkt der Platine fest. Sie orientiert sich dabei am kreisrunden Durchbruch in deren Zentrum. Anschließend identifiziert der mehrfach ausgeführte Befehl “Muster suchen” alle Komponenten und bestimmt ihre Lage. Anhand deren Abstände zum Zentrum wird entschieden, ob die Baugruppe die festgelegten Toleranzwerte einhält oder aussortiert werden muss.